⑤短行程擠壓機

最重要的機械，液壓及電器特點

機械特性

所有的主要部件都是鍛造鐵做成的，保證各部件的最佳的質量和可靠性。

橫梁全長都是預應力，其數值比最大擠壓力引起的數值大20%，從而減少了操作中的橫梁的延長，因此大大提高了其防老化能力。

針對部件易疲勞進行定期F.E.M. 分析，以保證必需的有效壽命及計算出受壓情況和壓盤及壓力環的變形情況，以減少擠壓過程中模具的變形。

擠壓筒有溫度調節以提高處理過程的控制。

擠壓桿的側邊位移使擠壓墊在鋁棒進入擠壓筒的過程的得到潤滑，且不需提高非擠壓時間。

側邊及擠壓筒汽缸安裝在擠壓機的兩邊，使擠壓筒能被快速替換并使維修操作更加簡易。

壓余的縱向運動（傾斜）保證一個完美的切割，它擦過模具的表面并避免剩余材料在回程中的刮花，這些刮花可導致擠壓型材的缺損

可選擇安裝“墊剪”使型材可在墊子與模具之間切割，從而易于清理或可能情況下模具墊的重新利用。

液壓特征

所有擠壓機的液壓元件由高質量的供應商提供，如力士樂, Oilgear, Pall等，以保證部件最大的可靠性和備件的可獲得性。有以下特別的功能按照“一回合”的理念來實現液壓回路，并由鍛鋼構成以把管道結點減少到最低限度，便于保養。

通過邏輯元件下降的壓力是有限的，以避免燃油加熱。

通過輸出管和吸入管的油速保持在較低水平，以避免油加熱和能量過度損失。

主泵功率和流量嚴格控制，以便根據工作周期優化利用安裝功率。

電器

序列和相關的液壓裝置警報設備（泵，油箱等）的管理，一旦發生嚴重異常，擠壓機停機等。

循環可手動執行，維修指令和擠壓周期可自動管理。

在“初始期”對擠壓桿速度的全面控制，取決于模具安裝方式（綜合模具的軟啟動，或可允許模具的快速啟動）。

擠壓完成時，緩慢結束功能可根據型材類型及擠壓速度自動減緩擠壓柱，以避免型材拉伸。

壓余厚度自動控制。

模具排空周期1 ，2根或更多鋁棒的擠壓自動循環和模具填充周期第1根鋁棒的自動選擇。

根據汽缸位置調節的自動“調集鋁錠”系統（可在控制面板上直接選擇）。

擠壓筒溫度控制通過加熱元件及風冷進行。

危急情況下，異常情況及警報管理帶自動處理停止功能。

機器診斷將最終操作問題的原因顯示在控制面板上。

可執行模具空車測試。為便于維修，該功能允許在沒有鋁棒情況下執行整個完整的工作循環。